据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母粒的年均需求增长率约7%-9%，可我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母粒需求量增长最快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母粒市场的最大生产国和消耗国。

按照色母粒的用途区分，目前我国可生产塑料注塑成型用色母粒、吹膜用色母粒、纤维用色母粒以及多功能色母粒等类别。在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。

黑色母吹塑常见的弊病及解决方法

黑色母吹塑常见的弊病

一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。

产生因素：

1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；

2.（平整度差）黑色母粒料填充过多；

3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。

解决方案：

1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。

2.（平整度差）减少色母料填充。

3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。

二、薄膜表面呈云雾状。

产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；
2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。
3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致黑色母粒分散差。

解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。

三、挤出管加压破裂。

产生因素：1.黑色母粒含有杂质。含有水份，气孔。
2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有沙眼，一经试压导致管材破裂。

解决方案：提高过滤细度，色母料生产时加強过滤，加强混炼，抽真空，选用优质有机颜料，提高色母料流动性。