​核心定义：分散性，就是色母粒里面颜料团聚颗粒被打散的程度。分散差 = 颜料团聚成细小粉团；分散好 = 颜料以微小单颗粒均匀分布在塑料基体里。
分散性是色母粒核心指标之一，直接影响外观、力学、成型、耐候、检测性能。
一、外观缺陷（直观）

1. 色点 / 黑点、颗粒麻点
颜料团聚体没有被打开，成型后在产品表面形成凸起小点。高光外壳、透明 / 半透件、手表塑料配件特别明显；严重时会被当成不良品直接报废。
2. 流纹、色条、云纹、色差
团聚颗粒在螺杆流动时被拉伸，形成顺着料流方向的条纹；同一模腔不同位置颜色深浅不一致，批次色差变大。
3. 光泽不均
大颜料团聚体会破坏制品表面平整性，局部光泽忽高忽低，高光件失去镜面效果。
4. 泛色、起霜、析出
分散不良，颜料无法被树脂充分包裹，成型后慢慢迁移到表面，出现喷霜、渗色；和其他接触件发生迁移污染。

二、力学性能下降（精密结构件重点）

颜料团聚团相当于塑料内部的微小缺陷、应力集中点：
- 拉伸强度、断裂伸长率、冲击韧性下降，产品更容易开裂；
- 薄壁件、卡扣结构，在装配受力、冷热循环下，从颜料团聚位置发生裂纹；
原理：团聚颗粒和基体树脂界面结合弱，受力时优先在界面脱粘，形成微裂纹。

三、成型加工问题

1. 堵塞滤网、换网频繁
大颜料团会堵住挤出机 / 注塑机的过滤网，压力升高（FPV 过滤压力值上升），需要频繁停机换网，降低生产效率，增加废料。
2. 磨损螺杆、料筒、模具
无机颜料（炭黑、钛白）团聚颗粒硬度高，相当于细小磨料，持续刮擦模具型腔、螺杆，加快模具磨损，精密模具（含 CNC 加工模具型腔）表面被划伤。
3. 气泡、银丝
团聚体内部包裹空气，成型过程释放，形成气泡、银丝；尤其高速注塑、薄壁产品。

四、耐候、老化、防护性能变差（户外 / IP 防护产品重点）

1. 耐光 / 耐老化不一致
团聚处颜料浓度过高或者抱团，光吸收不均匀；局部加速老化，提前褪色、粉化、开裂。户外壳体、设备外壳、汽车件非常关键。
2. 抗 UV、抗氧效果不稳定
功能色母（抗 UV 色母）若分散差，助剂团聚，局部缺少抗老化组分，产品局部快速老化。
3. 防水、密封性能受损
如果是密封垫圈、防水塑料膜：内部微裂纹，会降低静水压性能（前面全自动渗水性测定仪测试会不合格），更容易渗水。

五、电气性能（电子类塑料件）

炭黑色母分散不良，炭黑团聚形成局部导电通路：
- 抗静电产品：表面电阻波动大，局部静电超标；
- 绝缘塑料件：局部击穿风险上升。

六、检测与批次稳定性

1. 同一批次样品，不同位置测色差 ΔE 波动大；
2. 色母添加量窗口变窄，稍微比例波动就颜色跑偏；
3. 打样合格，批量生产不良率飙升。