​白色母粒的品质好坏方法核心判断维度：分散性、白度、遮盖力、耐热性、耐候、析出、杂质、流动性。
一、现场快速自检（不用仪器，来料入库就能测，优先做）
1. 外观目视初检
- 看颗粒：大小均匀，无明显碎粉、无焦粒、无发黑发黄颗粒，无结块。
❌ 大量粉末 = 钛白粉 / 助剂易扬尘，分散差，螺杆容易积碳；
❌ 焦粒黑点 = 造粒时过热降解，制品容易出现黑点杂质。
- 闻气味：正常轻微树脂味；强烈刺鼻、酸味代表助剂降解，加工易发黄、析出。
2. 分散性测试（重要！批量色差、白点根源）
简易打板法（推荐）
配方：基材 + 固定比例白母（建议 2%），用注塑机 / 小型挤出机打标准样板（2mm 薄片zui佳）
观察：
✅ 合格：板面干净，无白点、无针尖麻点、无拉丝条纹、无晶点
❌ 不合格：密密麻麻小白点、条状纹路 → 钛白粉团聚，生产时色差不稳定，薄壁件更明显
快速替代简易法：用双辊炼胶机捏合；没有设备就少量母粒混基材，螺杆短时间挤出薄片看表面。
3. 白度 & 遮盖力对比（同条件对比，不能单独看）
前提：统一条件！相同基材、相同添加比例、相同加工温度，做样板对比。
白度：样板并排对比。偏黄、发灰、发青都属于白度差；金红石型是中性白 / 蓝相白，锐钛是冷青白。
注意：不要单独看母粒颗粒白不白！颗粒很白不代表打出来产品白。
遮盖力测试（简易）
样板贴在带黑字的纸上，看能不能盖住底下黑色文字：
✅ 完全看不到字：遮盖力高，钛白粉含量高
❌ 能隐约看见字迹：遮盖不足，要么钛白粉含量低，要么分散差
避坑：有些厂家填充大量碳酸钙充重量，母粒颗粒看着很白，但遮盖力很差，加很多也盖不住底色，制品还变脆。
4. 耐热性简易测试（预判加工发黄）
同样配方样板，提高加工温度，延长螺杆停留时间（模拟生产停机待料工况），对比高低温样板：
✅ 合格：高温样板和常温样板颜色几乎无差异
❌ 不合格：明显发黄、发灰 → 母粒助剂耐温不足，长时间生产批次颜色漂移
5. 析出 / 喷粉测试（表面起粉、脱模粘模、迁移）
样板在 60℃烘箱放 24h，取出冷却，用白纸用力擦拭产品表面：
- 纸上无白色粉末：无析出
- 白纸变白：存在助剂析出，会造成制品表面喷粉、粘模具、后续喷漆 / 丝印掉油。

二、仪器检测（入库抽检 / 供应商验收，出具数据）

1. 白度仪：测样板 L a b 值。L 代表亮度（越高越白）；b 值正值偏黄，b 负值偏蓝。同一配方，批次间 Lab 波动越小，颜色稳定性越好。
2. 色差仪：同标准样板对比 ΔE，一般工业要求ΔE≤1.0，ΔE 越大色差越大。
3. 灰分测试（测钛白粉 + 填料总含量）
高温煅烧，烧掉树脂载体，剩余残渣就是无机粉体。用来核验钛白粉含量是否和供应商标签一致，防止碳酸钙掺假充钛白粉。
例：标称 60% 钛白粉白母，灰分接近 60%；如果灰分高但遮盖很差，大概率掺大量钙粉。
4. 熔融指数 MI：核查载体流动性。MI 和基材匹配度差，容易出现流纹、厚薄不均。
5. 水分测试（卡尔费休 / 烘干）
水分高（＞0.3%），加工时产生气泡、气孔，尤其 PET、PC 料影响严重。

三、长期性能验证（户外、高要求产品才做）

1. 耐老化（氙灯老化试验）：模拟日晒，长时间测试黄变 Δb。户外产品必须金红石钛白粉，老化后 b 值变化不能过大。锐钛型老化快速发黄。
2. 力学性能测试：拉伸、冲击。劣质母钛白粉分散差、粉体过多，会直接降低材料韧性，产品容易脆裂。

四、批量稳定性核查（工厂量产重点，匹配你关心的加工稳定性）

只测一个样品不够，重点看批次一致性：
1. 连续抽取 3 个不同批次母粒，同样工艺打板，测色差 ΔE，看颜色波动；
2. 连续生产试机 2~4 小时，观察：产品颜色是否慢慢变灰 / 变黄，有无间断白点；
3. 观察挤出 / 注塑设备：螺杆、模头积碳速度。劣质母分散差，模头很快堆积白粉，要频繁停机清理。

五、快速区分 2 个常见骗局

1. 掺碳酸钙充钛白粉
现象：母粒便宜，白度看着还行，但遮盖力差；灰分很高，产品变脆，一折就裂。
核验：灰分 + 遮盖力组合测试。
2. 锐钛冒充金红石
现象：样板刚打出来很白，放户外一段时间慢慢发黄；耐热差，加工高温容易变黄。
核验：老化测试，或者看钛白粉检测报告。

六、验收简易判定顺序（推荐工厂流程）

外观 → 水分 → 打板看分散性 → 遮盖 + 白度对比 → 耐热测试 → 析出测试 → 仪器色差 / 灰分抽检 → 量产试机验证