​黑色母粒生产过程中黑度不够，本质：有效炭黑浓度不足、炭黑分散不好、炭黑被氧化降解、配方 / 工艺缺陷，分配方原料、混炼工艺、设备、后处理四大类。那么，下面小编给大家详细说明一下：
一、原料配方原因（根源）
炭黑本身等级偏低
选用低色素炭黑，原生黑度就差；同等添加量，高色素炭黑黑度远高于中、低色素炭黑。
同样 40% 炭黑含量，不同牌号炭黑黑度差距非常大，不能只看炭黑百分比。
炭黑实际含量不足
为降成本大量填充碳酸钙、滑石粉，挤占炭黑比例；标称炭黑 40%，实际有效炭黑很低，制品发灰。
炭黑吸油值过高，配方载体树脂不够
高色素炭黑吸油值大，需要更多载体树脂润湿包裹；树脂份数不足，炭黑不能充分浸润，表观黑度上不去，同时容易出现颗粒。
载体、助剂高温变色
部分低档聚乙烯蜡、助剂受热氧化发黄，黄色底色叠加，整体看上去黑而不亮、发灰。
炭黑受潮
炭黑吸潮结块，团聚，混炼无法打开，相当于有效着色炭黑变少。
二、混炼工艺问题（车间常见）
炭黑分散不是简单搅拌，需要足够剪切把炭黑聚集体打碎。
剪切不足，炭黑团聚没有打开
双螺杆 / 密炼机剪切不够，团聚炭黑颗粒没有被打散。
外表看母粒是黑色，但大量炭黑还是抱团，发挥不出着色能力，成品塑件发灰。
表现：母粒表面看着黑，但打板测黑度偏低，制品有细小颗粒。
整改：提高螺杆转速；加大背压；调整螺杆组合，增加剪切块；密炼适当延长混炼时间。
加工温度过高，炭黑热氧化
温度太高，炭黑表面发生氧化，黑度下降，偏棕灰；
尤其是高色素炭黑，耐高温窗口窄，长时间超温会褪色发灰。
不要一味追求更高温度，温度过高反而黑度变差。
混炼时间太短
密炼机投料后，塑化混炼时间不足，炭黑没有充分浸润分散。
喂料不稳定，炭黑投料波动
炭黑粉体架桥、下料忽多忽少，母粒批次之间黑度差异。炭黑很轻，粉体喂料容易断料。
三、设备方面
螺杆元件磨损严重，剪切能力衰减
双螺杆用久，螺纹块磨损，剪切变弱，炭黑分散变差，黑度逐步下滑，很多工厂忽略这点。
排气不良，小分子水汽包裹炭黑
真空排气不足，母粒内部微小气孔，成品看起来发灰，黑度视觉下降。
滤网破损，大炭黑团聚物没有过滤截留。
四、造粒、后处理以及测试误区
母粒水分偏高
粒子含水，注塑出来制品表面发雾发灰，误以为母粒黑度不够。需要烘干母粒再打板检测。
检测样板工艺不对，误判母粒质量
打样板温度过低，色母没有充分熔融分散，样板发灰；不是母粒本身问题。
检测黑度必须固定样板工艺条件，统一温度、背压。
母粒添加比例太低：下游注塑添加量不足，不是母粒本身问题。