​白色母粒核心颜料是二氧化钛（钛白粉 TiO₂），钛白粉原生粒子极小，表面能高，极易抱团团聚；母粒的分散就是把团聚的钛白粉，打散、均匀隔离，稳定分布在塑料基材中，实现白度、遮盖力。
完整分散分为 4 个阶段：润湿→破碎（解聚）→隔离稳定→再分散。
1、润湿
钛白粉粉体表面吸附空气、水汽。载体树脂 + 分散剂（聚乙烯蜡、EVA 蜡等）熔融后，浸润钛白粉团聚颗粒表面，置换掉颗粒缝隙里的空气。
如果润湿不好，钛白粉抱团内部包裹空气，成品就出现白点、麻点。
2、破碎 / 解聚（机械剪切打散团聚体）
双螺杆造粒机提供强剪切力，把大的钛白粉团聚团打碎，分成小团聚体、接近原生粒径。
设备：双螺杆螺纹块、捏合块提供剪切；
剪切不能过度：剪切过高会造成钛白粉晶体破损，制品发黄，同时树脂降解。
只靠搅拌混料无法打散硬团聚，必须母粒造粒阶段完成强剪切分散。注塑机螺杆剪切有限，不能指望注塑机把团聚打碎。
3、隔离稳定（防止重新团聚，关键）
打散后的微小 TiO₂颗粒，要被载体树脂和分散蜡包裹包覆，在颗粒表面形成一层隔离膜。
分散蜡：包覆钛白粉颗粒表面，降低界面张力，颗粒之间互相隔开，冷却固化后锁住分散状态；
载体树脂（PE/PP/ABS 等）作为连续相，把钛白粉颗粒固定隔离，阻止冷却过程颗粒再次吸附抱团。
如果分散剂不足，颗粒打散之后冷却又重新团聚，制品大量白点。
4、再分散（下游注塑 / 挤出加工阶段）
当使用白母粒注塑、挤出时：母粒受热熔融，原先被树脂包裹的钛白粉颗粒，在加工螺杆适度剪切下，再次均匀分散到基材塑料里面，不再形成大团聚。
⚠️关键点：母粒造粒已经完成主要分散；下游加工只做 “再分散”，不负责打碎硬团聚。
如果母粒本身分散不良，注塑再怎么调背压也很难消除白点。
助剂各自在分散中的作用
钛白粉（TiO₂）：提供白度、遮盖；本身极易团聚，难分散。
载体树脂：熔融包裹颜料，作为颜料的载体，保证和基材相容，实现再分散。载体和制品基材不匹配，包覆层失效，直接白点、析出。
分散蜡（PE 蜡、氧化 PE 蜡）：润湿钛白粉表面，降低熔体粘度，辅助剪切打散，隔离颜料颗粒。蜡加多会析出、喷霜；加少分散差。
偶联剂（钛酸酯 / 铝酸酯）：处理钛白粉无机粉体表面，让无机的 TiO₂和有机树脂之间结合更好，提升润湿，减少界面缺陷。
实际生产中分散失效的原因（对应缺陷）
润湿不足：钛白粉团包裹空气 → 白点、麻点；
造粒剪切不够：团聚没有打碎 → 大量硬颗粒；
分散剂不足：打散后颗粒重新团聚 → 制品白点；
剪切过度：钛白粉晶体受损、树脂降解 → 发黄；
载体不匹配：包覆层和基材不相容，加工时包覆脱落 → 水花、白点、起皮。