​红色母粒的分散剂作用：包裹颜料颗粒，打碎颜料团聚团，让红色颜料在树脂中均匀分散，减少色点、麻点、色纹；同时改善加工流动性，利于母粒挤出造粒。
红色母粒分聚烯烃（PP/PE）、ABS、PC/PA 工程塑料体系，分散剂选型不一样。
一、聚烯烃体系（PP、PE 红色母粒，常用）
1、聚乙烯蜡（PE 蜡，主流）
分为：低分子 PE 蜡、高分子 PE 蜡
低分子 PE 蜡：分散效果好，流动性佳，成本适中；普通红色母大量使用；缺点：加工温度过高容易析出喷霜。
高分子 PE 蜡：分子量更高，析出少，耐温更好；适合高浓度色母、加纤红色母。
2、EVA 蜡（乙烯‑醋酸乙烯酯蜡）
极性比 PE 蜡高，对有机红色颜料润湿分散优秀；
适合高浓度有机红母粒；相容性好，析出风险低；价格高于 PE 蜡。
3、氧化聚乙烯蜡（OPE 蜡）
分子带极性基团，对有机红、无机氧化铁红都有很好润湿分散；
红色母粒非常常用，分散优于普通 PE 蜡，减少色点；适合 PP、PE，也可用于部分填充母料。
PP/PE 红色母常规搭配：颜料 + 载体 PP/PE + OPE 蜡 / PE 蜡，部分搭配少量硬脂酸盐。
4、硬脂酸锌、硬脂酸钙（金属皂类）
硬脂酸锌：分散、润滑；多用于 PE 薄模红色母；
⚠️缺点：耐温有限，220℃以上容易分解；PA、PC 工程塑料禁止使用，会造成降解。
二、ABS、PS 红色母粒（苯乙烯体系）
乙撑双硬脂酰胺 EBS
经典 ABS 色母分散剂；耐高温，不析出，对有机红 PR254、PR122 分散效果好；
适合 ABS、HIPS；不能用在 PA 尼龙，会造成制品脆化。
改性苯乙烯低聚物；高端 ABS 色母使用。
三、工程塑料红色母粒（PC、PA、PET，高温加工）
⚠️普通 PE 蜡、硬脂酸锌、EBS 很多不能用，会导致材料降解、力学下降。
高分子酯类分散剂（高分子润滑剂）
耐高温型聚酯分散剂，不分解；用于 PC、PET 红色母，分散有机红颜料。
聚四氟乙烯微粉 PTFE（少量添加）
辅助分散，改善流动性，价格贵，高端工程色母。
PA 专用低分子聚酰胺蜡：尼龙红色母专用分散剂。
禁忌：PC、PA 体系严禁硬脂酸锌、普通 EBS，会催化树脂降解，产品变脆、变色。
四、无机氧化铁红专用分散剂（氧化铁红色母）
氧化铁红无机颜料比重大，容易团聚，除 OPE 蜡外，常搭配：
偶联剂（钛酸酯、铝酸酯）：处理氧化铁红粉体表面，提升粉体与树脂相容性，减少团聚，降低色点。多用于填充型红色母。
五、不同分散剂常见问题（红色母现场问题）
PE 蜡添加过多：制品表面喷霜、析出，表面发白，叠放会迁移。
硬脂酸锌用于 PA/PC：塑料降解，冲击强度下降，变色。
EBS 用到尼龙：制品变脆。
分散剂加太少：颜料分散不开，大量色点、色纹。
分散剂耐温不足：注塑高温下分解，制品出现银丝、气泡。