​使用绿色母粒的性能指标分为颜色指标、加工适配指标、颜料本身性能、制品力学、安全合规、储存稳定性，这些指标可以写进采购技术协议、来料检验标准。具体如下：
一、颜色与外观指标
颜色色差 ΔE
和确认的标准色板对比，ΔE≤1.5（常规注塑）；薄膜、高外观产品 ΔE≤1.0；
区分色相：偏蓝绿、偏黄绿，批次之间色相不能漂移。
遮盖力
实色绿：要求完全遮盖基材底色；半透 / 透明绿明确透光要求；薄件（薄膜、薄壁）要重点考核遮盖。
母粒颗粒外观
颗粒均匀，无连粒、无大量细粉、无焦粒；颗粒大小一致，避免下料不均造成色差。
二、分散性能（非常关键）
加工后制品无晶点、无麻点、无色条、无流纹、无颜料团聚颗粒。
薄膜、薄壁件对分散要求高；分散差会出现密密麻麻小点，还会降低产品强度。
筛余物：无大颗粒杂质；
检验方式：按实际工艺打样板目视检查。
三、热稳定性（耐加工温度）
明确高加工温度，在此温度下：
不发生变色、褪色、分解；
不析出气体、不产生黄斑、焦斑。
酞菁绿耐温一般 260‑280℃；无机金属氧化物绿可到 300℃以上；PC、PA 高温料必须核对热稳定。
热停留稳定性：螺杆长时间滞留，颜色不能明显改变。
四、耐候 / 耐光性能
耐光等级（蓝标）：室内产品≥5 级；户外产品 7‑8 级。
耐候：户外使用需要搭配 UV 抗老化助剂；无抗 UV 的普通绿色母，户外会快速褪色发黄。
注意：颜料本身耐晒 ≠ 成品耐候，母粒里要添加抗 UV 助剂才完整。
五、耐迁移、耐析出性能
耐迁移：和其它塑料、橡胶接触，不发生颜色迁移染污；软质塑胶、包覆件、密封圈必须重点要求。
耐溶剂、耐油：接触油、清洗剂环境，颜色不析出、不渗色。
喷霜：长期存放表面不能析出绿色粉状物。
六、对制品力学性能的影响
加入色母后，成品力学不能明显下降：
拉伸强度、断裂伸长率；
冲击强度（悬臂梁简支梁冲击）；
劣质色母载体、劣质分散剂，会造成塑料变脆、容易开裂。
不影响焊接、粘接性能（如果产品需要超声焊接）。
七、加工工艺适配指标
载体树脂：载体必须和基材相容，不能出现分层、起皮；
熔融指数 MFI：母粒熔指匹配加工设备（注塑 / 吹膜 / 挤出），保证下料、混炼均匀；
不打滑、不下料架桥；螺杆不积碳；
添加比例：按供应商推荐比例，过高会劣化物性。
八、安全合规指标（按需勾选）
RoHS 2.0、REACH SVHC，限制重金属；
玩具：EN71‑3 重金属析出；
食品接触：GB 4806 系列 / FDA，颜料、载体全部符合食品接触；
提供 MSDS 安全数据表。
⚠️食品级不只是颜料，载体、分散剂全部要符合，很多普通色母颜料合格，但助剂不合格。
九、批次稳定性
同一配方不同批次：色差 ΔE 合格；分散、耐温性能一致；
避免出现 “di一批样板颜色很好，大货颜色跑偏”。
十、储存性能
防潮，常温存放不结块；受潮后烘干条件。
十一、来料检验简易项目（工厂实操）
外观看母粒颗粒有无焦粒细粉；
按同样工艺打样板，和标准色板比对色差、目视有无晶点条纹；
高温模拟测试：在zui高加工温度保温，观察变色情况；
关键产品做耐迁移、盐雾耐候测试。