​通用色母粒（俗称万能色母）是低熔点 PE/EVA 为载体的高浓缩着色颗粒，可适配多种塑料基材着色，一款色母可混用多款原料，大幅简化库存管理。接下来，小编详细介绍一下使用通用色母粒的优缺点：
一、优点
通用性强，减少库存品类
一款色母可兼容 PE、PP、HIPS、GPPS、ABS、EVA 等多种通用塑料，工厂不用分别采购 PP 专用、ABS 专用色母，减少备货、仓储压力，适合多材质、多规格小批量生产。
换料、换产品操作简单
更换不同塑料原料时，无需更换色母，简化生产换色流程，缩短停机清机时间。
添加比例低，用料省
颜料浓度高，常规添加比例仅 1%～3%，同等产品着色用量更少，单次采购、转运物料成本更低。
适配绝大多数常规成型工艺
注塑、吹膜、挤出型材、吸塑、线材包覆等普通加工工艺均可使用，适用场景广。
入门门槛低，适合小型加工厂
采购单一色母即可兼顾多款塑料产品，不用储备多种专用色母，资金占用少。
二、缺点
不同塑料上色色差明显，颜色稳定性差
载体为 PE/EVA，和 PP、ABS、PS 基材相容性不一样，同一款色母在不同塑料上深浅、色调不一致，外观要求高的产品极易出现批量色差不良。
会降低塑料制品力学性能，产品易出质量隐患
PE/EVA 载体与 ABS、TPE、TPU 等基材属于异种树脂，融合性差，内部会形成分层薄弱区，成品韧性下降、容易脆裂、弯折断裂；软胶 TPE 还会出现出油、颜料迁移。
分散效果差，高光、薄壁件易产生外观缺陷
跨材质相容性不足，颜料分散不均匀，薄壁外壳、高光塑胶件容易出现色点、水纹、拉丝、云状花纹，不良率升高。
长期大批量量产综合成本更高
为适配多种塑料，通用色母必须选用高耐热颜料，颜料成本偏高；对比同基材专用色母，长期稳定生产单一材质产品时，通用色母性价比更低。
不适用工程塑料、高标准产品
无法用于 PA、PC、PET、PBT 等工程塑料；不适合出口件、家电外壳、儿童玩具、食品接触塑胶件，存在颜料迁移、耐候不达标、外观不合格退货风险。
加工温度受限，高温生产易分层出油
高温挤出、注塑时，PE/EVA 载体与基材发生排斥，制品表面出油、分层、雾面，影响外观与品质。