​色母粒以热塑性树脂为载体，高浓度包覆颜料 / 染料 + 分散剂 + 功能助剂，经过密炼、挤出、切粒制成的颜料浓缩颗粒（浓缩着色剂），主流的着色原料。以下是关于影响色母粒的价格七大因素：
一、原材料成本（占总成本 60%～70%，zui大波动项）
1. 颜料（占原料 45%～60%，价差大）
1）无机颜料（钛白、炭黑、氧化铁）：价格受矿产、环保限产影响，金红石钛白涨价直接拉高白色母成本；国产无机便宜，通用白母 8000～13000 元 / 吨。
2）有机颜料（酞菁、DPP 红、喹吖啶酮）：进口高档有机价是国产无机3～10 倍；大红、宝蓝等高耐候彩色母贵，眼镜板材高显色配色多用高端有机，成本上浮明显。
3）特殊颜料：珠光、铝银粉、荧光颜料，色母单价可达 3 万～8 万 / 吨。
2. 载体树脂（PE/PP/ABS/PET，受原油联动）
通用 PE/PP：跟随国际原油涨跌，油价上涨→单体涨价→载体涨价；
专用载体（ABS、高透明、工程料）： ABS 板材必须用 ABS 载体，比 PE 载体贵 20%～40%；再生废料做载体的低价色母，杂质多、易有色点。
低价色母大量掺钙粉填充，钙粉越多单价越低，但成品板材变脆、光泽差（展柜慎用）。
3. 助剂
分散蜡、抗氧剂、UV 抗紫外线助剂：普通 PE 蜡便宜；耐高温、无析出进口助剂加价，户外展柜耐候色母必须添加 UV 助剂，单价上涨。
二、颜料含量（浓度 / 添加比例）
颜料浓度越高、添加比例越低（1%～2% 添加），色母单价越贵；
低浓度色母（5%～15% 颜料，添加 5%～8%）靠多掺载体、钙粉降成本，单价便宜，但用料损耗大。
例：高浓黑母（炭黑 50%+）＞普通黑母（炭黑 25%）。
三、产品性能 & 功能要求（溢价关键）
耐候 / 抗 UV：户外陈列眼镜柜用耐候色母，耐紫外线不褪色，比通用室内色母贵 30%～80%；
耐高温：适配 ABS 高温注塑（230℃+），颜料耐温等级高，成本上涨；
环保等级：食品级、无卤、低迁移（高端眼镜架），原料严控重金属，加价 20%+；
功能改性：阻燃、抗静电、高光母，在本色母基础上浮 40%～70% 售价。
四、生产工艺与品质标准
双螺杆密炼 + 多级分散：高端色母，分散好、无色粒色斑，能耗高、加工费贵；低端单螺杆简易挤出，分散差、价格低；
配色精度：潘通色、定制专色，小批量反复打样，单件生产成本高，比通用常备色贵 15%～50%；大批量通用黑 / 白量产，摊薄成本更便宜；
质检：出厂测色差 ΔE、耐热、析出，全检成本高于抽检产品。
五、采购用量与订单模式
大批量集采（吨级）：厂家优惠、单价压低；
小批量零散定制（几十公斤）：开机损耗、配色损耗高，单价上浮 30% 以上。
六、品牌 & 产地溢价
进口：配方稳定、色差小，溢价25%～35%；
国内一线大厂：质控严，高于小作坊 10%～20%；小厂靠填充钙粉、劣质颜料低价走量。
七、市场供需、环保政策
颜料工厂环保限产→原料紧缺涨价；旺季塑料行业集中备货，色母短期涨价；淡季产能过剩、价格走低；
环保新规限制重金属颜料使用，合规原料成本抬升。