​专用母粒的适用范围广泛，涵盖多个行业和加工工艺，其核心功能是为塑料制品提供色彩、性能优化及环保解决方案。以下是具体分类与适用场景：
一、按基材类型划分
通用塑料基材
PE、PP、PVC、ABS等：适用于包装薄膜、日用品、玩具、文具等领域。例如，环保无卤V0级阻燃母粒可添加到PE、PP中，制成阻燃薄膜或板材，用于防火安全要求高的场景。
PVC专用母粒：通过特殊处理提升耐候性和色牢度，广泛应用于建筑材料（如门窗型材）、家居用品（如地板）及电线电缆外皮，确保长期户外使用不褪色。
工程塑料基材
PC、PMMA、PA、TPU等：用于高要求场景，如汽车零部件（灯具、内饰件）、电子电器外壳（电视机壳、空调面板）及运动器材。AS专用色母粒可赋予产品丰富色彩，同时提升耐热性和机械性能。
生物降解塑料基材
PLA、PBS等：专用降解母粒（如PP薄壁注塑专用自然生态降解母粒）适用于一次性餐具、包装盒等，满足环保法规要求，实现全生物降解。
二、按功能需求划分
色彩与外观优化
色母粒：为塑料制品提供稳定色彩，覆盖纯色及特殊效果（如金属光泽、珠光）。PVC专用色母粒可调配出多样色彩，提升产品吸引力。
增亮母粒：通过亚乙基双硬脂酰胺等增亮剂，提高制品光亮度，用量需控制在0.2%-0.3%以避免影响印刷效果。
性能增强
阻燃母粒：环保无卤V0级阻燃母粒可达到离火即熄效果，阻燃等级达V0级，适用于电器外壳、汽车零部件等安全关键领域。
抗静电母粒：降低材料表面电阻，防止静电吸附灰尘或引发火灾，广泛应用于电子元件包装、矿用管道等场景。
增强母粒：通过玻璃纤维、碳纤维等填料提升材料强度，用于建筑、机械、汽车等行业的结构件。
环保与可持续性
降解母粒：使塑料制品在使用后自行分解，减少环境污染，适用于农膜、包装袋等一次性用品。
无卤阻燃母粒：燃烧时不释放有毒物质，符合现代环保标准，用于消防服、防火窗帘等纺织品。
三、按加工工艺划分
注塑工艺
适用于生产复杂形状制品，如电器外壳、汽车零部件、玩具等。P系列母粒可提升高光PP注塑产品的力学性能和光泽度，同时减少黑点杂质。
挤出工艺
用于制造管材、型材、薄膜等连续制品。PVC专用色母粒在挤出过程中能稳定保持颜色均匀分布，避免色差问题。
吹塑工艺
适用于生产中空制品，如瓶子、容器等。专用母粒可提升制品的耐候性和抗冲击性能。
纺丝工艺
用于制造纤维、纱线等材料。环保无卤V0级阻燃母粒可赋予纤维优异阻燃性能，适用于消防服、防火窗帘等纺织品。