​塑胶填充母粒（又称塑料填充母料）是一种由载体树脂、填充剂（如碳酸钙、滑石粉、玻纤等）及少量助剂（分散剂、偶联剂等）混合加工而成的粒状复合物，主要用于塑料成型加工中，通过与基础树脂混合，达到降低原材料成本、改善塑料性能（如刚性、耐热性）或赋予特定功能（如阻燃、导电） 的目的。以下详细介绍一下：
降低生产成本
填充剂（如碳酸钙）单价远低于树脂（如 PP 树脂约 8 元 /kg，重质碳酸钙约 0.5-1 元 /kg），在塑料中添加 10%-50% 填充母粒（视性能要求），可直接降低原材料成本 10%-30%，尤其适合批量生产的低附加值制品（如塑料袋、塑料桶）。
改善塑料性能
力学性能：添加滑石粉、玻纤可提高塑料的弯曲强度、刚性（如汽车保险杠用 PP + 滑石粉母粒，刚性提升 20% 以上）；
加工性能：部分填充剂（如碳酸钙）可改善塑料的熔融流动性，减少成型时的收缩率（如 PE 薄膜添加碳酸钙母粒，尺寸稳定性提升）；
功能性：通过功能性母粒赋予塑料阻燃（如家电外壳用阻燃母粒）、抗静电（如电子包装用导电母粒）等特性，替代传统直接添加助剂的方式（更均匀、高效）。
简化加工流程
填充母粒为粒状，与树脂混合时分散性更好（比直接添加粉末填充剂更均匀），可减少塑料加工时的粉尘污染，同时省去企业自行混合填充剂的步骤，提高生产效率。
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