​塑胶母粒（又称塑料母粒）是一种由高比例功能性助剂（如颜料、填料、稳定剂等）与载体树脂经混合、熔融挤出造粒制成的颗粒状浓缩物，使用时只需按一定比例与基础树脂混合，即可赋予塑料制品特定性能（如着色、阻燃、抗静电等）。它简化了塑料加工流程，提高了助剂分散均匀性，是塑料改性与成型加工中的关键材料。
塑胶母粒在储存过程中若环境不当，易因吸潮、氧化、助剂迁移等导致变质（如结块、变色、功能失效），影响后续使用效果。预防变质需从储存环境控制、堆放规范、防护措施等方面着手，具体如下：
一、控制储存环境的核心参数
温湿度控制
温度：常温储存（15-30℃为宜），避免高温（如靠近暖气、阳光直射）。高温会导致载体树脂软化，使母粒粘连结块（尤其 PE、PP 等低熔点载体母粒，温度超过 40℃易结块）；同时，高温会加速抗氧剂、光稳定剂等助剂的分解（如阻燃母粒中的溴系助剂在高温下易挥发）。
湿度：相对湿度≤60%，潮湿环境会导致母粒吸潮（尤其填充母粒、尼龙载体母粒），吸潮后加工时易产生气泡、银丝，影响制品外观；部分助剂（如抗静电剂）吸潮后会析出表面，导致母粒功能失效。
措施：潮湿地区需在仓库安装除湿机，梅雨季节密封母粒包装；高温地区避免仓库西晒，必要时加装通风降温设备。
避免污染源
远离化学物质：储存区禁止存放酸碱、溶剂（如酒精、汽油），避免母粒接触后发生化学反应（如阻燃母粒接触酸性物质可能导致阻燃剂分解）。
远离粉尘：保持仓库清洁，避免灰尘、杂质混入母粒（尤其着色母粒，混入异色粉尘会影响着色纯度）。
二、规范堆放与包装防护
包装完整性保护
未开封母粒：保留原包装（通常为铝箔袋、防潮牛皮纸袋或编织袋，内置 PE 内膜），确保密封完好（若包装破损，立即用胶带密封或转入密封容器）。
开封后母粒：
剩余母粒需及时密封（用封口夹夹紧袋口，或转入带盖塑料桶），减少与空气接触；
建议开封后短期内用完（1 周内），尤其功能性母粒（如抗菌母粒、抗静电母粒，长期暴露易失效）。
堆放要求
离地离墙：母粒托盘需垫高 10-15cm（用木架或塑料托盘），远离墙面 30cm 以上，避免地面潮气、墙面冷凝水影响。
堆叠高度适中：根据包装强度确定堆叠层数（通常不超过 5 层），避免底层母粒受压变形、结块（尤其轻质包装的填充母粒，堆叠过高易破损）。
分类存放：不同类型母粒（如着色母粒、阻燃母粒）分开堆放，避免混放导致交叉污染（如黑色母粒粉尘污染白色母粒）；同一类型不同批次母粒也需标识区分，按 “先进先出” 原则使用。
三、针对性防护特殊类型母粒
不同功能的母粒因成分差异，变质风险不同，需针对性防护：
着色母粒：
避免阳光直射（尤其有机颜料着色母粒，阳光中的紫外线会导致颜料褪色），仓库窗户需贴遮光膜；
防止与强氧化剂接触（如漂白剂），避免颜料氧化变色。
阻燃母粒：
溴系阻燃母粒需远离高温和火源（溴化物高温下易分解产生有毒气体），储存区严禁吸烟；
无机阻燃母粒（如氢氧化镁、氢氧化铝）易吸潮，需严格控制仓库湿度（≤50%），包装破损后需立即密封。
填充母粒：
高碳酸钙填充母粒易因吸潮结块，储存时需确保包装密封，开封后若发现结块，需过筛后使用（去除硬块）。
抗氧 / 耐候母粒：
这类母粒本身含易氧化的助剂，需密封储存并缩短储存周期（保质期通常 6-12 个月），避免长期存放导致助剂失效。
四、定期检查与处理
定期巡检：每周检查一次储存的母粒，重点关注：
包装是否破损、鼓包（鼓包可能是内部助剂分解产气，需立即隔离）；
母粒是否结块（用手触摸包装，感受是否有硬块）；
着色母粒是否有颜色迁移（包装外是否沾染异色）。
变质母粒处理：
轻微结块的母粒：可通过破碎机粉碎后过筛，检测功能是否达标（如着色母粒需测试着色力，阻燃母粒测试阻燃性能），达标后可少量掺用；
严重变质（如变色、大量结块、助剂析出）的母粒：禁止使用，需按环保要求处理（不可随意丢弃）。
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