​选择塑料填充母粒时，不能仅关注 “价格”，需重点评估以下性能指标，避免因指标不匹配导致制品报废：
填充剂含量（浓度）
定义：母粒中填充剂的质量占比（如 60% 碳酸钙母粒，即 100g 母粒含 60g 碳酸钙）。
选型逻辑：填充剂含量越高，“降本效果越好”，但分散难度越大、对制品性能的影响也越大。例如：
低端制品（如塑料袋）可选 60%-70% 高浓度钙母粒，最大化降本；
中高端制品（如家电外壳）可选 40%-50% 中浓度滑石粉母粒，平衡性能与成本。
分散性
定义：填充剂在母粒及目标树脂中是否均匀分散，无团聚颗粒。
检测方法：将母粒与树脂按比例混合后挤出成薄片，用肉眼观察是否有 “白点”“颗粒疙瘩”；或通过显微镜观察填充剂的分布状态。
重要性：分散不均会导致制品力学性能下降（如局部脆裂）、表面平整度差（影响外观），甚至堵塞加工设备（如挤出机模头）。
熔体流动速率（MFR）
定义：衡量母粒在加工温度下的流动性，单位为 g/10min（数值越大，流动性越好）。
选型逻辑：母粒的 MFR 需与目标基材的 MFR 接近（偏差≤2g/10min），否则会影响加工稳定性。例如：
加工流动性差的树脂（如 PVC），需选高 MFR 母粒（≥5g/10min），避免加工时出现 “塑化不良”；
吹膜加工（对流动性要求高）需选高 MFR 母粒，注塑加工可适当降低要求。
力学性能保留率
定义：添加母粒后，制品的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度与纯树脂制品的比值（保留率越高，母粒对制品性能的破坏越小）。
选型逻辑：结构件（如汽车部件）需关注 “冲击强度保留率”（≥80%），避免制品易脆断；薄膜类制品需关注 “拉伸强度保留率”（≥75%），避免薄膜易撕裂。
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