​功能色母粒是一种集着色功能与特定功能性于一体的高分子复合颗粒，由颜料 / 染料、载体树脂、功能助剂（如抗氧剂、抗菌剂、阻燃剂等）经混合、熔融挤出造粒而成。它不仅能为塑料、纤维等制品提供稳定的颜色，还能赋予制品额外的性能（如抗紫外线、抗菌、阻燃等），广泛应用于包装、建材、家电、医疗等领域。
匹配基材与工艺
载体树脂需与制品基材一致（如 PP 制品选 PP 载体色母粒，PE 制品选 PE 载体），否则会因相容性差导致制品分层、开裂；
考虑加工温度：高温工艺（如尼龙注塑）需选择耐高温的功能助剂（如耐 260℃以上的抗菌剂），避免助剂分解失效。
明确功能指标
根据需求设定具体参数：如抗菌色母粒需确认抑菌菌种和抑菌率（食品接触类需符合 GB 4806.11 标准）；阻燃色母粒需明确阻燃等级（如 V0 级、HB 级）；
颜色稳定性：要求批次间色差 ΔE≤3，且在制品使用寿命内不褪色、不迁移（如与食品接触的色母粒需通过 FDA、LFGB 等迁移性测试）。
添加比例与分散性
功能色母粒的添加比例通常为 2%-10%（具体按色深和功能强度调整），比例过高可能影响制品力学性能（如阻燃剂过量导致制品变脆）；
优先选择经过 “双螺杆挤出” 造粒的色母粒，其内部颜料和功能助剂分散更均匀（可通过显微镜观察颗粒截面，无明显团聚）。
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