​黑色母粒是一种由高比例黑色颜料（主要是炭黑）、载体树脂和分散剂等助剂混合加工而成的粒状着色剂，主要用于塑料、橡胶等材料的着色（通过与基材混合，使产品呈现均匀黑色）。其核心优势是解决炭黑直接添加时的分散难、污染大等问题，广泛应用于塑料管材、薄膜、汽车零部件等领域。
黑色母粒的性能直接影响着色效果和基材性能，需重点关注以下指标：
1. 着色力（着色效果的核心）
定义：单位质量黑色母粒使基材达到规定黑度所需的添加量（添加量越少，着色力越强）。
标准：通常以 “与标准样对比” 衡量，着色力偏差需≤5%（如标准样添加 3% 达到目标黑度，合格产品应在 2.85%-3.15% 范围内）。
影响因素：炭黑含量越高、粒径越小，着色力越强（但炭黑过量易导致分散困难）。
2. 分散性（决定外观质量）
关键要求：炭黑需在母粒中均匀分散，无团聚颗粒（否则会导致制品表面出现 “黑点”“条纹”）。
检测方法：将黑色母粒与树脂按比例混合后注塑成薄片，用显微镜观察（100 倍下无大于 50μm 的炭黑团聚体）。
重要性：分散不良会影响制品力学性能（如管材因局部炭黑集中导致抗冲击性下降）。
3. 耐热性（适应加工温度）
要求：在基材加工温度下（如 PE 吹膜约 150-200℃，ABS 注塑约 200-250℃）不分解、不变色。
检测：通过热失重试验（TGA），在加工温度下重量损失≤0.5%（避免产生气泡或异味）。
4. 相容性（与基材匹配）
核心：载体树脂需与基材一致（如 PP 基材用 PP 载体母粒），否则会导致分层、力学性能下降（如薄膜易开裂）。
判断方法：混合加工后，制品表面无 “麻点”“晶点”，且拉伸强度、冲击强度与未着色基材偏差≤10%。
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