​彩色母粒是一种将高浓度颜料或染料与载体树脂、分散剂等添加剂经熔融混炼加工而成的复合颗粒，主要用于塑料、橡胶等高分子材料的着色，具有着色均匀、使用便捷、环保安全等特点。
1. 配料混合
步骤：按配方称量颜料（精度 ±0.5%）、载体树脂、分散剂，加入高速混合机（转速 1000-3000rpm）干混 10-15 分钟，直至物料呈均匀松散状。
关键：颜料需预先研磨（粒径≤5μm，避免大颗粒导致分散不良），吸湿颜料（如有机颜料）需提前干燥（80℃×2 小时）。
2. 熔融挤出分散
设备：双螺杆挤出机（长径比 L/D≥30，剪切分散效果优于单螺杆），温度控制需匹配载体树脂熔点：
PE 载体母粒：挤出温度 160-220℃（根据 PE 牌号调整，如 LDPE 熔点较低）；
ABS 载体母粒：温度 200-240℃，避免高温导致 ABS 分解发黄。
工艺：螺杆转速 150-300rpm，熔体压力 10-20MPa，确保颜料在剪切力与热作用下充分分散（分散不良会导致制品色点）。
3. 造粒与后处理
造粒方式：水冷拉条造粒（成本低，适合大产量）或水下切粒（颗粒均匀，适合高端母粒）；
后处理：颗粒需过筛（去除连粒、粉末），包装前检测含水率（≤0.1%，避免加工时产生气泡）。