​功能色母粒的生产过程需对多个环节进行严格把控，以确保产品质量符合应用需求。以下从原料、生产工艺、性能指标、检测等方面，楷锦新材料科技（广东）有限公司小编详细说明其对产品质量的严格要求：
一、原料选择的严格要求
颜料 / 染料的纯度与稳定性
颜料需具备高纯度，杂质含量（如金属离子、水分）需≤0.1%，避免影响塑料制品的物理性能（如力学强度、耐候性）。
颜料的耐光、耐热等级需匹配应用场景：例如用于户外制品的色母粒，颜料需通过≥6 级的耐光测试（如 ISO 105-B02 标准），耐热温度需≥200℃（根据塑料加工温度调整，如 PP 加工温度约 180-230℃）。
染料需避免迁移性，尤其是食品包装用色母粒，需符合 FDA、GB 9685 等标准，迁移量≤0.01mg/kg。
载体树脂的兼容性
载体树脂需与目标塑料基体（如 PE、PP、PVC）具有良好相容性，熔融指数（MI）差异需≤±10%，避免因相容性差导致制品表面出现分层、脆化等问题。
载体树脂的热稳定性需高，热分解温度需比加工温度高 30-50℃，例如 PE 载体树脂的热分解温度需≥300℃（PE 加工温度约 160-220℃）。
助剂的有效性与安全性
功能助剂（如抗静电剂、阻燃剂）的添加量需精确控制，误差≤±5%，例如抗静电剂添加量不足会导致制品表面电阻值不达标（目标电阻值通常为 10⁶-10⁹Ω）。
助剂需符合环保标准，如欧盟 RoHS、REACH 法规，禁止使用铅、镉等重金属化合物，邻苯二甲酸盐类增塑剂含量需≤0.1%。
二、生产工艺的精准控制
混合与分散工艺
高速混合机的转速需控制在 1000-3000rpm，混合时间根据配方调整（通常 10-30 分钟），确保颜料与助剂在载体树脂中均匀分散，分散度检测需达到≥95%（通过显微镜观察，粒径≤5μm 的颗粒占比）。
双螺杆挤出机的温度分区需精确至 ±5℃，例如加工 PP 色母粒时，熔融段温度需控制在 200-220℃，避免因温度过高导致颜料分解或助剂失效。
挤出与造粒精度
挤出机的螺杆长径比（L/D）通常需≥30:1，以保证物料充分塑化和分散，造粒尺寸需均匀，粒径误差≤±0.2mm，避免因颗粒大小不均导致注塑时下料不畅。
切粒水温和干燥温度需严格控制，例如水温保持在 40-60℃，干燥后颗粒含水率需≤0.05%，防止水分导致制品气泡或降解。
三、产品性能指标的严格要求
着色性能
着色力需达到标准样的 98%-102%（通过分光光度计检测，ΔE≤1.0，ΔE 越小色差越小），同批次色母粒的色差 ΔE≤0.5，不同批次 ΔE≤1.0。
耐迁移性测试：将色母粒制品与白纸或标准测试板接触，在 70℃下放置 48 小时，白纸不得出现颜色迁移痕迹（评级≥4 级，GB/T 30693-2014）。
功能性能
抗静电功能：制品表面电阻需稳定在 10⁶-10⁹Ω，且在湿度 50%±5%、温度 23℃±2℃环境下放置 24 小时后，电阻值波动≤±1 个数量级。
阻燃功能：需通过 UL94 阻燃测试，例如 V-0 级（样品在 30 秒内自熄，无滴落物引燃脱脂棉），氧指数（LOI）≥28%。
耐候性：通过氙灯老化测试（GB/T 16422.2），1000 小时后色差 ΔE≤3.0，力学性能保留率≥80%。
物理性能
熔融指数（MI）需与载体树脂匹配，误差≤±15%（如载体树脂 MI 为 10g/10min，色母粒 MI 需在 8.5-11.5g/10min 范围内），避免影响塑料制品的加工流动性。
拉伸强度、断裂伸长率等指标需≥目标塑料基体性能的 90%，例如 PP 色母粒制品的拉伸强度需≥28MPa（纯 PP 约 30MPa）。
四、检测与质控流程的严格要求
原料进厂检测
颜料需检测纯度、粒径分布（D50≤2μm）、耐光耐热等级；助剂需检测有效成分含量（如阻燃剂纯度≥99%）、挥发分（≤0.5%）。
载体树脂需检测熔融指数、热稳定性（DSC 测试熔点偏差≤±2℃）。
在线过程检测
每批次生产中，需抽样检测混合物料的分散度（显微镜观察）、挤出料条的颜色均匀性（色差仪实时监测），发现异常需立即停机调整。
成品全项检测
常规项目：颜色（ΔE）、熔融指数、含水率（≤0.1%）、粒径均匀性。
功能项目：抗静电色母粒需检测表面电阻，阻燃色母粒需进行阻燃测试，耐候色母粒需通过老化试验。
环保检测：重金属（铅、镉、汞等）含量需≤100ppm，邻苯二甲酸盐类物质需未检出（检出限≤0.01%）。
批次追溯与留样
每批次产品需记录原料批号、工艺参数（如温度、转速），并留样保存至少 2 年，以便后续质量追溯或客户投诉时复查。
五、包装与存储的严格要求
包装密封性
采用防潮铝箔袋或 PE 复合袋包装，包装内需放置干燥剂（吸湿率≥20%），封口需热封严实，避免运输过程中受潮或混入杂质。
包装袋需标注产品名称、批号、功能类型、使用比例（如建议添加量 2%-5%）、保质期（通常 12-24 个月）。
存储环境
存储温度需控制在 15-30℃，湿度≤60% RH，避免阳光直射，远离热源和腐蚀性物质，防止色母粒受潮、氧化或功能失效。
楷锦新材料科技(广东)有限公司是一家专业从事色母粒、塑胶母粒、塑胶干燥剂、塑胶填充母粒、工程塑料改性.抽粒研发、生产、销售于一体的高科技企业。