​一、基础性能指标：色母粒的核心品质
颜料含量与着色力
颜料浓度：优质蓝色母粒的颜料含量通常在 20%-40%（如酞菁蓝含量≥35%），过低会导致配色效率低，过高可能影响分散性。
着色力：以标准色板为参照，着色力偏差应≤±5%（如 1% 添加量时，色差 ΔE≤1.0），确保批次间颜色一致性。
分散性与熔融性能
分散细度：通过显微镜观察，颜料颗粒直径应≤5μm（普通级）或≤2μm（高端级），避免制品表面出现色点或条纹。
熔融指数（MI）：需与基体树脂匹配（如 PE 母粒 MI 应接近 PE 树脂），偏差≤±10%，防止加工时流动性异常。
二、应用场景适配性：根据下游需求选型
基体树脂兼容性
树脂类型：明确适用树脂（如 PE、PP、PVC、ABS 等），部分母粒需定制专用型（如 PVC 专用蓝色母粒需耐增塑剂迁移）。
相容性测试：取样与树脂共混后，观察是否出现分层、脆化现象，热老化（150℃×1000h）后色差 ΔE≤2.0。
加工工艺匹配
成型温度：母粒耐热温度需高于加工温度 20-30℃（如注塑加工温度 200℃，母粒耐温应≥230℃），避免高温褪色。
工艺类型：吹膜、挤出、注塑等不同工艺对母粒的分散性要求不同（吹膜需更高分散性，防止膜泡破裂）。
三、耐候与耐化学性能：长期使用稳定性
耐光与耐候等级
耐光性：按 ISO 105-B02 标准测试，户外用母粒需达到 7-8 级（最高 8 级），室内用≥4 级，避免褪色（如暴晒 1000 小时色差 ΔE≤3.0）。
耐候性：通过 QUV 加速老化测试（400 小时），颜色变化≤1 级，无开裂、粉化现象。
耐化学腐蚀能力
耐溶剂性：接触酒精、机油等溶剂后，表面无溶胀、褪色（测试方法：浸泡 24 小时，色差 ΔE≤1.5）。
耐酸碱性：在 pH=2-12 溶液中浸泡 48 小时，性能无明显下降（适用于化工包装等场景）。
四、环保与安全合规：法规与可持续性要求
环保认证
RoHS/REACH 合规：不含铅、镉等重金属（限值：铅≤1000ppm），邻苯二甲酸盐类塑化剂≤0.1%。
食品接触认证：用于食品包装时需通过 FDA、LFGB 等认证，迁移量≤0.1mg/dm²。
可持续性指标
可回收性：母粒成分需与基体树脂兼容，不影响再生料性能（如再生 PE 制品拉伸强度保留率≥80%）。
低 VOC 排放：高温加工时挥发性有机物（VOCs）释放量≤50ppm，符合环保车间要求。
五、成本与服务：性价比与供应链保障
性价比评估
单位成本：按着色力折算实际成本（如 A 母粒单价 20 元 /kg，着色力 100%；B 母粒 18 元 /kg，着色力 80%，则 A 更具性价比）。
损耗率：测试母粒在加工中的析出、挥发损耗，优质母粒损耗率≤1%。
供应商服务能力
技术支持：提供配色方案、加工参数建议，支持定制特殊颜色（如潘通色号匹配，色差 ΔE≤0.5）。
供应链稳定性：常备库存≥50 吨，交货周期≤7 天，批次间色相波动≤±1%。
六、特殊场景附加需求
功能性蓝色母粒：
抗静电型：表面电阻≤10^9Ω，适用于电子包装；
阻燃型：达到 UL94 V-0 级，氧指数≥28%；
夜光型：蓄光后发光时长≥12 小时（初始亮度≥1000mcd/m²）。
楷锦新材料科技(广东)有限公司是一家专业从事色母粒、塑胶母粒、塑胶干燥剂、塑胶填充母粒、工程塑料改性.抽粒研发、生产、销售于一体的高科技企业。