​色母粒（Color Masterbatch）是由高浓度颜料或染料、载体树脂及多种助剂经共混造粒而成的复合高分子材料，用于塑料、橡胶等制品的着色，具有分散性好、计量精准、环保等优势。以下小编详细介绍一下：
一、外观质量：从微观缺陷到宏观表现
颜色均匀性破坏
机理：当色母粒中颜料分散不均时，颜料团聚体（＞5μm）会导致制品表面出现色差条纹或斑点。例如，PE 薄膜中炭黑分散不良时，膜面会呈现 “云雾状” 深浅不均区域。
数据佐证：分散性良好的色母粒（颜料粒径 D50＜1μm）可使制品颜色偏差 ΔE＜1，而团聚状态下 ΔE 可达 3 以上（肉眼可辨）。
表面缺陷生成
典型问题：
高填充色母粒（如钛白粉含量＞50%）分散不足时，挤出过程中团聚颗粒会划伤模具，导致制品表面出现 “犁沟状” 痕迹；
注塑制品中颜料团聚处易形成应力集中点，冷却后产生微裂纹，影响光泽度（光泽度下降 10%~30%）。
二、力学性能：从分子间作用到结构破坏
强度与韧性劣化
拉伸性能：
颜料团聚体作为 “应力集中源”，会降低基体树脂的连续性。例如，ABS 色母粒中颜料分散不良时，制品拉伸强度可下降 15%~20%（正常分散时强度保留率＞95%）。
冲击韧性：
未分散的颜料颗粒会破坏树脂基体的韧性网络，如 PP 色母粒中碳酸钙团聚时，缺口冲击强度从 40kJ/m² 降至 25kJ/m² 以下。
加工流动性受阻
熔体黏度异常：
颜料团聚体增加熔体内部摩擦，导致挤出机扭矩波动（波动幅度＞10%），如 PVC 色母粒分散不良时，加工温度需额外提高 10~15℃才能保证流动性，进而引发树脂降解。
三、功能性能：特殊应用场景的致命缺陷
耐候性与耐化学性衰退
耐老化能力：
分散不良的颜料团聚体周围易形成空隙，水分与氧气渗入后加速树脂氧化。例如，户外用 PE 色母粒中紫外线吸收剂分散不均时，制品耐候寿命从 5 年缩短至 2 年以下。
耐溶剂性：
颜料团聚处的空隙成为溶剂渗透通道，如化妆品包装用 PET 色母粒分散不良时，接触酒精后会出现 “溶胀白点”。
功能性失效
抗静电性能：
碳纳米管色母粒分散不足时，导电网络无法形成，体积电阻从 10⁷Ω・cm 升至 10¹²Ω・cm 以上（失去抗静电效果）。
光学性能：
光学级 PMMA 色母粒中颜料团聚会导致透光率下降（正常分散时透光率＞90%，团聚时＜80%），且雾度从 1% 升至 5% 以上，影响显示屏导光板效果。