功能色母粒是由着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂和增塑剂等多种成分组成的高浓度着色颗粒。

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功能色母粒和普通色母粒在多个方面存在显著差异，以下是对两者区别的详细分析：
一、功能特性
功能色母粒：除了具备普通色母粒的着色功能外，还赋予了塑料产品其他特殊的功能，如耐候性、阻燃性、抗静电、抗紫外线等，这些功能使得功能色母粒在特定应用场合下具有更高的应用价值。
普通色母粒：主要功能是为塑料产品提供颜色，不具备额外的功能性，其颜色性能包括色相、着色力、遮盖率、透明度、色牢度（如耐晒、耐候、耐溶剂、耐迁移、耐热）等特性。
二、成分与配方
功能色母粒：在普通色母粒的基础上，添加了特定的功能性助剂成分，如阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂、光稳定剂等，以实现其特殊的功能特性。
普通色母粒：主要由着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂和增塑剂等成分组成，专注于颜色的表现。
三、应用领域
功能色母粒：由于其特殊的功能特性，功能色母粒广泛应用于对塑料产品性能有更高要求的领域，如家电、汽车、建筑、电子电器等。
普通色母粒：主要用于一般塑料制品的着色，如日用塑料制品、工业容器等。
四、价格与成本
功能色母粒：由于添加了功能性助剂成分并经过特殊工艺处理，其制造成本相对较高，因此市场价格也通常高于普通色母粒。
普通色母粒：制造成本相对较低，市场价格也更为亲民。
五、生产工艺
功能色母粒：生产工艺可能更为复杂，需要确保功能性助剂与着色剂、载体树脂等成分的充分混合和均匀分散，以保证产品的功能性和稳定性。
普通色母粒：生产工艺相对简单，主要关注着色剂在载体树脂中的均匀分散和稳定性。