塑胶母粒也称为塑料母粒或母料，是20世纪80年代发展起来的一种塑料加工助剂。

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它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，主要目的是将超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中，从而得到具有特定功能的聚集体。
塑胶母粒在塑料加工行业中具有广泛的应用，通过添加不同类型的母粒，可以赋予塑料制品特定的功能，如颜色、阻燃性、抗菌性、抗紫外线性等。
这些功能性的塑料制品在日常生活和工业生产中发挥着重要作用，如医疗器械、食品包装、家居用品、汽车内饰等。
塑胶母粒的制造过程主要包括以下几个步骤：
原料准备：准备聚乙烯、聚丙烯、ABS等基础塑料原料，以及增塑剂、着色剂、稳定剂等功能性添加剂。
原料处理：对原料进行筛选和干燥，去除杂质和不符合规格的颗粒，降低原料的水分含量。
熔融混合：将处理后的原料转移至熔融机中，通过加热使其熔化，并加入造粒剂等辅助制粒材料。
制粒：在制粒机中进行制粒，控制制粒机的压力和转速等参数，以确保塑料颗粒的大小、形状、密度和品质等方面的一致性。
质量检查：对制造出的塑料母粒进行质量检查，包括颗粒的均匀性、色泽、熔融性能等指标。