​功能色母粒的生产工艺流程主要包括原材料准备、预处理、颜色调配、研磨分散、干燥造粒、筛分分装及质量检测等步骤，同时涉及干法和湿法两种主要工艺，具体介绍如下：
一、原材料准备
颜料：选择有良好稳定性和耐光性的有机颜料或无机颜料，根据功能需求可能添加特殊颜料（如抗菌颜料、抗静电颜料等）。
树脂：选择聚乙烯、聚丙烯等合适的塑料基材作为载体树脂，确保颜料能均匀分散其中。
添加剂：包括分散剂、稳定剂、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂等功能性添加剂，根据产品需求进行添加。
其他：可能还需要准备填充剂、溶剂等辅助材料。
二、预处理
颜料和填充剂粉碎：采用机械研磨或湿磨的方式，将原料颗粒尺寸控制在一定范围内，以确保后续的研磨分散效果。
树脂干燥：对树脂进行干燥处理，去除其中的水分，防止在后续加工过程中产生气泡或影响产品质量。
三、颜色调配
根据客户的需求，将预处理好的颜料、树脂和添加剂按一定的配方比例混合。这一步骤要求严格控制每种成分的比例和搅拌时间，以确保色母粒的质量稳定性和色泽一致性。
四、研磨分散
将混合好的原料送入研磨分散设备进行处理。这一步骤主要是通过高速剪切和研磨来使颜料和树脂充分混合并分散均匀。研磨分散的时间和速度需要根据具体情况进行调整，以确保色母粒的色泽均匀度和颗粒尺寸的一致性。
在研磨过程中，还需进行一系列技术检测，如测定研磨浆液的细度、扩散性能、固体含量等，以确保研磨效果符合要求。
五、干燥造粒
干燥：将研磨得到的湿颗粒进行干燥处理，去除其中的水分。通常采用烘干设备进行加热和干燥处理，将含水量控制在一定范围内。
造粒：通过造粒机将干颗粒压制成一定规格的颗粒形状。造粒过程中需要控制颗粒的大小和形状，以满足不同应用的需求。
六、筛分分装
筛分：通过振动筛、气流分选等装置，将颗粒按照一定粒径大小进行筛选和分装。去除不合规格的颗粒，确保产品的均匀性和一致性。
分装：将筛选后的颗粒进行包装和储存运输。包装通常采用密封包装，以防止色母粒受潮、变质或受到外界污染。
七、质量检测
对成品进行严格的质量检验，包括颜色、粒径、稳定性等方面的测试。确保产品符合客户要求和相关标准规定。
八、生产工艺类型
湿法工艺：色母粒料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。湿法工艺通常能获得更好的颜料分散性和更高的产品质量，但工艺流程相对复杂，成本较高。
干法工艺：某些企业在生产高档色母粒时，自行制备预分散颜料，然后用干法工艺造粒。高搅+单螺杆、高搅+双螺杆是常用的加工工艺。为提高颜料分散性，有的企业还将载体树脂磨成粉料。密炼机+单螺杆、密炼机+双螺杆也是生产加工高品质色母粒使用的生产工艺。