​塑胶填充母粒是在塑料加工成型过程中，将各种助剂、填料与少量载体树脂混合混炼制成的粒、粉料，用于替代部分昂贵塑胶原材料，降低生产成本，同时改善产品性能。下面，小编介绍一下塑胶填充母粒主要由填料、载体树脂、助剂三部分构成，其化学成分及作用如下：
一、填料（核心成分）
填料是塑胶填充母粒的主要组成部分，占比可达70%~90%，其作用是替代部分塑胶原料以降低成本，同时改善产品性能。常用填料包括：
无机填料：
碳酸钙（CaCO₃）：最常用的填料，来源广泛、成本低，可提高塑料的刚性和硬度，但可能降低透明度。
滑石粉：改善塑料的尺寸稳定性和耐热性，适用于高温环境。
高岭土、硅灰石：提高塑料的机械性能和耐磨损性。
硫酸钡、元明粉：用于特定性能要求的产品，如防辐射塑料。
有机填料：
淀粉：可降解填料，用于生物基塑料，但耐水性较差。
填料要求：成本低、来源广，能适当改善塑料性能（如刚性、耐热性）。填料需充分干燥（含水量≤0.5%），粒度需适中（如碳酸钙粒径3~6μm，滑石粉粒径3~20μm），以避免凝聚影响分散性。
二、载体树脂（分散介质）
载体树脂用于分散填料，占比约10%~30%，其选择需与基体树脂相容且熔点适配。常用载体树脂包括：
聚乙烯（PE）：如LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、LLDPE（线性低密度聚乙烯），熔点低、流动性好，适用于聚乙烯基体。
聚丙烯（PP）：熔融温度较高，但无规聚丙烯或粉状聚丙烯熔点较低（≤100℃），可用作载体。
其他树脂：如APP、EVA、PVC、PS、ABS等，或这些塑料的废旧料（如废PE、PP），以降低成本。
载体选择原则：
单一载体理论上应与基体树脂相同，但实际中相近即可（如PO用母料常选LDPE或APP为载体）。
复合载体（如LDPE/LLDPE）与多种树脂相容性好，适应性广。
三、助剂（性能调节剂）
助剂用于改善填料与载体树脂的相容性、分散性及加工性能，占比约1%~5%。常用助剂包括：
偶联剂：
硅烷类：适用于黏土、云母、滑石粉等含硅填料，与PVC、PP、PU等树脂相容。
钛酸酯类：适用于CaCO₃、TiO₂等无机填料，与PO、PU、EP、PA、PVC、PS、ABS等树脂相容。
铝酸酯类：主要用于CaCO₃，除偶联外还可提高加工性、机械性及阻燃性。
磷酸酯类：用于CaCO₃，提高加工性、力学性能及阻燃性。
加入量：一般为填料的1%左右，填料粒度越细或形状越不对称，加入量需增加（如纳米碳酸钙最大加入量可达3%）。
分散剂：
低分子PE、低分子PS：改善填料分散性。
硬脂酸及其盐：如硬脂酸钙、硬脂酸锌，提高润滑性和分散性。
加入量：一般为5%左右，填料粒度越细或形状越不对称，加入量需增加。
其他助剂：
表面处理剂：如硬脂酸，改变无机填料表面活性，使之由亲水性转化为亲油性。
流动改性剂：如EBS（乙撑双硬脂酰胺），提高加工流动性。
抗老化剂：延长塑料制品使用寿命。