​专用母粒的储存条件直接影响其性能稳定性（如分散性、功能性）和使用寿命，储存不当可能导致结块、受潮、助剂失效等问题，进而影响后续加工质量。以下是储存时需重点避免的情况：
一、避免潮湿环境（核心禁忌）
专用母粒（尤其是填充母粒、阻燃母粒、着色母粒）大多含有吸湿性成分（如无机填料、极性助剂），潮湿环境会导致：
结块现象：水分使颗粒表面黏结，形成坚硬块状（如碳酸钙填充母粒吸潮后易结块），无法与基体树脂均匀混合，加工时产生 “鱼眼” 或局部性能缺陷。
助剂失效：部分功能性助剂（如抗氧剂、光稳定剂）遇水可能分解或氧化（如亚磷酸酯类抗氧剂水解后失去抗氧效果），导致母粒功能下降。
加工缺陷：注塑或挤出时，水分受热蒸发会产生气泡、银丝，破坏制品外观和力学性能（如管材漏水、薄膜破洞）。
应对措施：
储存环境湿度需控制在40%-60%，南方潮湿地区建议配备除湿机；
母粒包装需密封（如铝箔袋 + 真空封装、带阀门的防潮桶），开封后未用完的母粒应立即扎紧袋口或转移至密封容器；
发现母粒受潮结块，切勿直接使用，可在 80-100℃烘箱中烘干 2-4 小时（温度需低于载体树脂熔点，如 PE 载体母粒烘干温度≤80℃），冷却后筛分使用（结块严重者需报废）。
二、避免高温或极端温度波动
专用母粒中的助剂（如增塑剂、润滑剂、抗氧剂）对温度敏感，高温或频繁温变会导致：
助剂迁移：温度过高（如超过 40℃）会使低熔点助剂（如硬脂酸酯类润滑剂）从母粒内部迁移到表面，形成 “出油” 现象，导致母粒粘连，且加工时助剂分布不均。
功能失效：抗氧剂、光稳定剂在高温下会加速氧化分解（如受阻酚类抗氧剂在 60℃以上环境中半衰期缩短），失去保护作用。
载体树脂老化：长期处于高温环境（如夏季未通风的仓库），载体树脂（如 PP、PE）会发生热氧老化，导致母粒变脆、熔融流动性下降。
应对措施：
储存温度控制在15-30℃，避免阳光直射（可加装遮阳帘），远离暖气、蒸汽管道等热源；
仓库需通风良好，避免昼夜温差过大（温差≤10℃），防止冷凝水产生；
高温季节可采用货架分层存放，母粒远离地面（底部垫托盘，高度≥30cm），减少地面潮气和温度传导。
三、避免与污染物接触
专用母粒的功能性成分（如颜料、阻燃剂）易受外部污染影响，需避免：
化学污染：与有机溶剂（如酒精、汽油）、酸碱物质（如清洁剂、化肥）混存，可能导致母粒表面腐蚀或助剂化学反应（如溴系阻燃母粒遇强酸会释放有毒气体）。
交叉污染：不同类型母粒（如黑色母粒与白色母粒、阻燃母粒与普通着色母粒）混放时，可能因粉尘扩散导致颜色污染或功能干扰（如阻燃母粒混入食品级母粒会引入有害物质）。
杂质混入：仓库环境不清洁（如地面有泥沙、金属碎屑），可能导致母粒中混入杂质，加工时损坏设备（如划伤螺杆、模具）或影响制品纯度（如电子级母粒混入金属杂质会导致短路）。
应对措施：
不同类型母粒分区存放（如用隔板或不同货架区分），贴清晰标签（注明类型、批次、保质期）；
储存区域禁止放置化学品，清洁时使用中性清洁剂，避免残留；
母粒搬运时轻拿轻放，避免包装破损（破损后需立即更换密封包装），定期清理仓库地面和货架，防止粉尘堆积。
四、避免长期存放（关注保质期）
专用母粒有一定保质期（通常 6-12 个月，具体看类型），长期存放会导致：
助剂时效：抗氧剂、光稳定剂等助剂随时间推移会缓慢失效（如耐候母粒存放 1 年以上，紫外线防护效果可能下降 30% 以上）。
载体树脂性能衰减：PP、ABS 等载体树脂长期存放会缓慢降解，导致母粒熔融指数（MI）变化，影响加工流动性（如 MI 下降会导致挤出压力升高）。
应对措施：
遵循 “先进先出” 原则，优先使用旧批次母粒；
定期抽检库存母粒（每 3 个月一次），测试熔融流动性、分散性（如取少量与基体树脂混合注塑，观察制品外观是否均匀）；
超过保质期的母粒，需经性能检测合格后方可使用（如阻燃母粒需重新测试氧指数），不合格则报废。