通用色母粒是一种使用某种树脂（通常是低熔点的PE）作为载体，可以适用于除其载体树脂以外的其他树脂的上色的色母粒。

然而，尽管通用色母粒相对简单便捷，但其缺点也较多，因此建议根据具体需求选择专用色母粒。

​

通用色母粒在生产过程中，可以采用多种方法制备，如油墨法、捏和法、金属皂法等。
其中，油墨法通过三辊研磨将颜料与低分子保护层混合，然后与载体树脂混合进行塑化和造粒；捏和法则将颜料和油性载体掺混后，通过捏和使颜料从水相冲洗进入油相，再通过挤出造粒得到色母粒；金属皂法则在颜料表面形成皂化液保护层，再加入载体搅拌混合后挤出造粒。
通用色母粒在多个领域有广泛应用，如塑料管道、包装材料、汽车零部件、家电产品、运动器材、玩具、医疗用品和建筑材料等，通过使用通用色母粒，可以生产出颜色一致、美观的产品，满足各种需求。
通用色母粒和专用色母粒之间存在一些显著的区别，主要体现在以下几个方面：
配方和针对性：专用色母粒的配方是为特定树脂和应用颜色而设计的，针对性更强，对色料的稳定性和一致性要求更高。而通用色母粒的配方通常比较简单，对色料的稳定性要求相对较低。
适用范围：通用色母粒通常适用于较为广泛的塑料制品，如聚乙烯、聚丙烯、ABS等。而专用色母粒则通常只适用于特定的树脂或应用颜色，因此需要根据具体应用场合进行选择，不能通用。
颜色稳定性：专用色母粒的颜色稳定性通常比通用色母粒更好，这是因为专用色母粒的配方更为精细和有针对性，能够更好地保持颜色的稳定性和一致性。
经济性：通用色母粒虽然适用范围广，但由于其配方简单，技术指标和经济效益可能较差，相比之下，专用色母粒虽然在成本上可能稍高，但由于其针对性强、颜色稳定性好等优点，通常能够获得更好的经济效益。